Despois de recibir o primeiro lote de mostras de aneis intelixentes R02, cada un de nós no equipo do proxecto asumiu un papel importante. Non só fomos deseñadores e enxeñeiros, senón que tamén nos puxemos na pel dos consumidores, probando persoalmente o produto. Este paso foi crucial xa que nos permitiu obter experiencia de usuario de primeira man, que é a forma máis directa de comprender e avaliar os puntos fortes e débiles do produto.
Tras a recollida de informes de experiencia dos membros do equipo, atopámonos co noso primeiro desafío: os datos e os comentarios eran variados, o que indicaba que o noso produto necesitaba optimización e axustes en múltiples áreas. En concreto, na nosa primeira reunión interna de experiencia, identificamos a necesidade de melloras en máis de 40 funcións, incluíndo algoritmos de sensor G, algoritmos de monitorización da frecuencia cardíaca, conectividade Bluetooth (BLE) e algoritmos de carga, entre outros. Este descubrimento iniciou un ciclo axitado de probas, recollida de problemas, reunións de discusión de solucións, codificación para corrixir erros e busca de asistencia técnica de fabricantes de equipos orixinais (OEM) de circuítos integrados (CI), seguido de máis probas. Este proceso repetiuse continuamente, marcando a nosa optimización continua dos algoritmos R02.
Pasaron rapidamente tres meses e recibimos o segundo lote de mostras R02. Esta vez, todos os membros do equipo recibiron a última versión da mostra e retomamos as nosas respectivas tarefas de mellora do produto. Os 36 membros do equipo do proxecto, despois de pasar por seis roldas de probas de mostras e un ciclo de sete meses de probas, mellora e produción de probas, finalmente entraron na fase de produción de probas a grande escala.
Neste momento crítico, todos sentimos a presión. Sabiamos que transformar con éxito un proxecto de investigación e desenvolvemento en potencia produtiva e converter unha mostra prototipo nun produto producido en masa enfrontábase ao maior desafío de lograr a produción en masa de forma eficiente. Este era o obstáculo máis difícil que todo proxecto tiña que superar antes de saír ao mercado.
Entre o noso equipo de 36 enxeñeiros de investigación e desenvolvemento, a cualificación mínima era unha licenciatura. A nosa dedicación ao traballo e as expectativas para o proxecto superaron con creces o estándar. Non obstante, foi este alto nivel o que trouxo maiores desafíos porque as diferenzas en emocións, habilidades manuais e profesionalidade entre os traballadores de produción de primeira liña poderían levar a varios problemas no proceso de produción.
A medida que se achegaba a data de lanzamento oficial do produto, o enxeñeiro xefe do proxecto, o Sr. Gao, tomou unha decisión sen precedentes: a formación de todo o persoal para supervisar de preto o proceso de produción en masa e a calidade do R02. Isto significaba que os nosos 36 enxeñeiros estarían directamente involucrados no traballo da liña de produción, unha primicia na historia de COLMI. A pesar de que os gastos diarios en axudas de viaxe alcanzaban case os dez mil yuans, a alta dirección de COLMI decidiu non escatimar en gastos á hora de guiar o proceso de montaxe e a inspección de calidade dos traballadores da liña de produción para garantir que o R02 proporcionase a mellor experiencia de produto para os usuarios.
No que en broma chamamos a "Batalla do Anel", a supervisión colectiva da produción por parte de todo o equipo do proxecto R02 foi ardua. Non obstante, sempre que pensabamos na posibilidade de que, entre a poboación mundial de máis de 8.000 millóns de habitantes, alguén puidese levar posto o anel intelixente R02 que deseñamos, rexistrando os seus pasos, actividades e frecuencia cardíaca, sentiamos que todos os nosos esforzos pagaban a pena. Críamos que cada pequeno esforzo podería cambiar potencialmente a vida de alguén nun lugar distante.
A túa oportunidade para unha experiencia incrible
Data de publicación: 03-04-2024
